断路器真空度测试仪原理是将灭弧室两触头拉开一定的开距，施加脉冲高压，将电磁线圈环绕于灭弧室的外侧，向线圈通以大电流，从而在灭弧室内产生与高压同步的脉冲磁场，这样在脉冲磁场的作用下，灭弧室中的电子做螺旋运动，并与残余气体分子发生碰撞电离，所产生的离子电流与残余气体密度即真空度近似成比例关系。对于不同的真空管，在同等真空度条件下，离子电流的大小也不相同，当测知离子电流后，通过离子电流一真空度曲线，由计算机自动完成真空度的计算，并显示真空度值。
由安装在真空断路器现场的天线传感器检测到屏蔽罩周围的反馈信号电场的变化，通过信号输送通道和相应的滤波，放大以及转换器件将相关数据送达中央程序处理器（CPU）进行判断处理。
由于真空断路器中的反馈信号和周边的电场与真空断路器现场的干扰噪声信号处于同一数量级的电场环境之中，因此必须从硬件和软件上采取抗干扰措施，保证系统有很强的抗干扰性能，使系统获得有效可靠的故障真实信号。为此，天线传感器发射、采集元件必须尽可能安放在屏蔽罩的附近，在硬件的各个环节上必须采用屏蔽、隔离、滤波、放大，选择合适的频带等措施避开干扰噪声的频谱。
每个开关点的真空采集集中器信号线连接到PLC的DI输入点。通讯线路采用串口485的西门子PLC200，通过网络传输数据到后台Nport串口服务器。PLC串口连接到Nport的串口上，Nport的网络口与交换机相连进入局域网，与后台主机进行通讯传输数据。
后台主机安装windows系统和microsoft数据库，以及数据库服务、数据采集、数据组态等程序。现场PLC检测点动作组态界面能够及时刷新显示，正确显示各个开关的状态，同时存入历史数据库。主机系统中安装Tomcat部署WEB发布程序，局域网中其他电脑通过浏览器可以浏览主机界面及数据。
更新时间：2020-11-24 
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