防爆双级真空滤油机操作几步详解

   防爆双级真空滤油机在复杂的内外压差的作用下进入预滤器，大颗粒杂质，过滤器，油多级远红外加热后，进入特殊个性化真空分离器，首先形成雾在真空分离器，形成薄膜，真空的接触面积扩大数百次，油中的水分高热、高真空，大的表面，在真空系统快速蒸发和排出的条件下，泵送速度高。

防爆真空滤油机真空分离器上部排出的蒸汽先由冷凝器进行冷却和除湿，再在冷却器中冷却。冷凝水被排到储水装置中，经过两次冷凝和除湿后，终由真空泵排到空气中。

真空汽化脱水后，真空分离器内的干油通过油泵由负压变为正压。过滤后，将净油从出油口排出，完成净油的整个过程。

不过，有用户反映，有时出现滤油质量不理想的情况。就此，行业人士指出，若要提高滤油质量，确保净化效果，其中，在操作高效真空滤油机的过程中，用户还要注意一些事项。

其一，应尽量靠近变压器或油罐，吸油管路不宜过长，尽量减少管路阻力，否则会因吸油管路过长，吸油管路阻力太大，影响滤油质量。

其二，在使用中，用户要经常检查各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油等情况，检查进、出油管安装是否正确，检查所有转动部分是否卡阻，如发现问题应立即停机检查、处理。另外，滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。若可以的话，用户要进行试转，检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。

其三，用户要先启动冷却水泵，检查水路循环是否正常，之后点动真空泵，使真空泵内的食用油等油液能正常运行，再使真空泵连续运转。随后启动排油泵开关，开始排油过滤杂质，油路正常循环，打开加热器开关，挥发食用油等油液中的水分。若水分太多则要打开放气控制适应的真空度，水分较少时则关闭放气阀。

其四，当防爆双级真空滤油机油液循环正常后，按下电加热启动按钮，对油液进行加热，温控仪通常设定为40℃—80℃。当油液温度升高到设定温度后，会自动关闭加热器，当油温低于设定温度时，加热器又会自动启动，以便保持加热均匀、恒温，减少温度忽高忽低对食用油等油液品质的影响，提高滤油质量。

其五，防爆双级真空滤油机在真空泵工作时，用户应注意油标显示的油液情况，油液要在油标线上。若是真空泵油中水分较多时，要及时更换。此外，在运行中，发现积存在储水器中的积水满时，可手动操作放水阀实施放水。与此同时，用户还要随时注意真空泵及相应的运行噪声是否正常，如异常应立即排除，否则直接影响设备正常工作。