六氟化硫回收装置、SF6气体

1.4SF6气体回收装置 六氟化硫回收装置设备参数

1.4.1设备性能参数

1)设备电源为380V

2)工作环境温度-10~+40℃

3)SF6气体回收装置工作环境:周围无腐蚀性化学物品，通风良好。不受其它热源辐射的地方运行。

1.4.2设备主要部件参数

1)SF6压缩机

功率 3.0KW 润滑油 HD25冷冻油小允许吸气压力53KPa 大允许吸气压力0.3MPa

允许排气压力 1.96Mpa 大排气压力 2.50Mpa

2)真空泵

抽气速度 15L/s 极限真空≤6×10-2 润滑油 HD25冷冻油功率2.2KW

3)制冷机组

标准制冷量 4600Kcal/h 制冷剂R22 制冷剂大充注量 2.5Kg 润滑油 HD25冷冻油

4)容器

储存容器容积180L 储存容器储液量 180Kg 液化容器容积 40L 液化容器储液量 40Kg

1.4.3SF6气体回收装置 六氟化硫回收装置设备技术参数

1)回收

初压力 0.8Mpa 终压力≤0.053 1立方米容积所须时间≤0.4h/m3

2)充气

初压力≤133Pa 终压力≤0.7Mpa 1立方米容积所须时间≤0.2h/m3

3)抽真空

极限真空≤10Pa 年泄露率≤1﹪抽真空从0.1Mpa至133Pa需要时间≤0.25h/m3 真空保持从133Pa经24小时上升值≤400Pa

4)储存容器

储存压力3.9Mpa 容积220L 储液量220kg

5)总功率≤11kw

6)设备自重≤1000kg

*从0.08Mpa表压回收到0Mpa表压时间小于0.12小时/立方米。 *从0Mpa表压回收到0.053Mpa时间小于0.28小时/立方米。

*管道通径为DN2O，管道长度5米。 *指气源含水量为1000PPM/V时，经一次回收干燥后气体含水量。

(二)操作前准备工作

2.1设备的管路连接:采用的钢编软管连接、软管连接头，连接处用密封圈密封。

2.2检查电源相序:接上电源后，设备仪表和指示灯不亮时，则相序错误。搬动相序转换后设备可恢复正常。

(三)操作顺序及方法

3.1装置自身抽真空

a)首先确认装置全系统无压力。若有压力，需开启相关阀门将压力放空至0表压。随后用软管将装置进口和出口连接起来，依次开V2、V3、V4、V7、V8、V9、V71(V71置于右侧板门内)。

b)观察进气口压力表M1，确定进气口压力表M1显示不大于0表压。若进气口压力表M1显示大于0表压，应先排空系统内的压力使进气口压力表M1显示不大于0表压。

c)启动真空泵电源，打开V1，对装置自身抽真空。

d)开真空计电源，观察真空度。

e)当真空计VM显示达到极限真空后，依次关真空计电源、V71、V9、V8、V7、V4、V3、V2、V1，关闭真空泵电源，抽真空结束。

3.2对开关设备抽真空

a)用软管将开关设备与装置进口端连接起来。

b)开V2和开关设备的阀门。

c)确定进气口压力表M1显示不大于0表压后，启动真空泵电源，开启V1，对开关设备抽真空。

d)开真空计电源，观察真空度。当真空计VM显示达到所要求值后，依次关真空计电源，关设备阀门、V2、V1、和真空泵电源，抽真空结束。

3.3回收储存

a)启动制冷机组，开V7和V9，使液化容器和储存容器内压力(由压力表M4和M5指示)低于1.0~1.5Mpa,关V7和V9。

b)将软管与装置进口端连接起来。

c)开V2，确定进气口压力表M1在0表压以下后，启动真空泵电源，开V1对软管抽真空。

d)开真空计电源，当真空机VM显示达到极限值时，可以认为软管内空气已抽净，依次关真空计电源、V1、V2和真空泵电源。

e)把软管与开关设备连接，依次开启V2、V5、V8、V9、压缩机电源，调节减压阀V61(出厂已整定，一般不需要调节)使压缩机进气口压力表M2显示小于0.15Mpa,对容器内的SF6气体

进行回收，同时进行净化和储存。

f)当压缩机进气口压力表M2低于-0.05Mpa或达到所要求回收终压时，依次关开设备阀门、V2、V5、V8、V9、压缩机电源、制冷机组电源，回收结束。

3.4利用储存容器内部压力充气

a)将软管与装置出口端连接起来。根据不同用途，必要时可在装置出口端加装减压器。

b)对软管抽真空(开V3、真空泵和V1，方法同上。结束时注意关闭V3、V1、真空泵、真空计、把软管与开关设备连接)。

c)开V9，使SF6液化容器内可能存有的SF6液体流入SF6液态储存容器，再开开关设备阀门，慢慢打开V4，向SF6开关充气。

d)若充气后储存容器内的SF6气体压力下降与被充开关压力趋于仍有液体存在时，可打开SF6气化电加热器，是液态SF6充分气化，以提高储存容器内SF6气体压力。

e)当开关设备内达到所需压力值时，应先关闭气化电加热器电源，在关闭V9、V4、开关设备阀门，开关设备阀门，充气结束。

3.5利用压缩机充气

a)当储存容器(包括SF6储存容器和SF6液化容器)内压力低于开关设备所需的工作压力，且液位计已看不到液位，而开关仍需少量SF6气体时，才能用此操作。

b)连接软管至装置出口端。并对软管抽真空。

c)开启开关设备阀门、V8、V4，然后再开V6和压缩机电源，对开关设备充气。

d)当开关设备内达到所需压力值时，关V6和压缩机电源、V8、V4、开关设备阀门充气结束。

3.6对钢瓶充灌SF6液体

SF6气体回收装置 六氟化硫回收装置准备工作:

a)用软管将钢瓶与装置出口端连接起来，并对软管抽真空。

b)根据需要可回收并抽净钢瓶内残余的SF6气体至负压，必要时，可对钢瓶抽真空。

方法:在SF6液态储存容器液位已达极*充灌钢瓶

a)开V7、制冷机组电源，在制冷机组作用下，使SF6液化容器内的SF6不断增加已达到一定的液位，关闭V7，并使SF6温度TM继续降至-10~0℃左右。

b)同时打开SF6液态储存容器气化电加热器，使SF6液态储存容器内的SF6压力上升至3.0Mpa左右。

c)开钢瓶阀门V4，开V7加压，向钢瓶充灌SF6液体，一般可充45kg。

d)结束时，关V7、钢瓶阀门、V4、气化电加热器，开V3、V5、V8,用压缩机将软管内SF6液体回收到液化容器内后，关闭所有阀门，停机。

3.7 SF6气体的循环干燥净化处理

a)启动制冷机组，开V7和V9,使液化容器和储存容器内压力(由压力表M4和M5指示)低于1.0~1.5Mpa,关V7和V9。

b)开V8、V9，开压缩机电源，开V6，进行循环干燥净化处理。

c)循环干燥净化处理一段时间(约半小时)后，关V6、压缩机电源、V8、V9，和制冷机组电源，循环干燥净化处理结束。

3.8分子筛再生

a)开V71和V3，先将干燥过滤器内的SF6气体放净。

b)确定进气口压力表M1在0表压以下后，关V3，启动真空泵电源，开V1和真空泵电源，开V1和真空计电源，对干燥过滤器抽真空。

c)开干燥过滤器电加热电源，持续约4小时。关闭干燥过滤器电加热电源，继续抽真空直到干燥过滤器冷却到室温。

d)关真空计电源、V71，后关V1和真空泵电源。

(四)注意事项

1.当环境温度低于5℃时，应对真空泵、SF6压缩机进行预热，提高润滑油温度后，才能启动。

2.电源线中的接地线必须可靠接地。

3.不操作分子筛再生时，禁止启动干燥过滤器电加热器。

4.当M1表指示被抽容器压力大于0表压，禁止启动真空泵、真空计。

5.真空泵、压缩机、制冷机组不得频繁启动。

6.不做SF6气化加压时，禁止启动气化加热器。

7.回收、充气或灌钢瓶操作前先对连接胶管抽真空。

8.操作加热器时，应注意储存容器温度不宜超过+30℃。

9.操作制冷机组时，应注意液化容器温度不宜低于-30℃。

10.做其他实验时，应断开设备电源和连接软管，以免损坏设备。