润滑油滤油机|润滑油真空滤油机生产商

一、润滑油滤油机|润滑油真空滤油机生产商用途及特点 
用途：本机能高效脱除绝缘油中的水份、有害气体、杂质等，提高油品的耐压值及清洁度,保证电力设备的安全运行。主要用于电力部门及工矿企业处理不合格的变压器油、互感器油、开关油等，也可用于干燥电力设备及对其真空注油。
润滑油滤油机|润滑油真空滤油机生产商特点：
润滑油滤油机1．高效脱除水分、破乳化能力强，既容易分离出油中大量水份，也便于脱除油中的微量水分。
2．滤除杂质能力强，大面积深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。
3．自动化程度高，小巧轻便，安全可靠，本机采用红外线液位自控装置，实现了人机脱离，使操作更简单、可靠。
4．结构紧凑，移动方便，可用于现场在线滤油。
二．工作原理：
DTL润滑油滤油机工作时待处理油在压差作用下经入口进入初滤器,大颗杂质被滤除,含微粒杂质的油的油经加热器升温后进入真空分离罐,在极低的真空压力和脱气元件的共同作用下,油中的水气膜中析出迅速蒸发,然后被真空系统排出或在冷凝器中冷凝成水；除去水份的油液被排油泵输入二级滤器、精滤器除去微粒杂质即为合格的净化油送出油机,完成整个净化过程。
(二)试机
1．正确无误地接好三相四线电源，送电前配电柜以及油泵、真空泵、加热器接线处都应进行检查，确保连接牢固、绝缘可靠。
2．检查真空泵油位是否符合要求。
3．检查加热开关是否处于关闭状态，
四、使用条件
1．本机作业时的环境温度应在-25～45℃范围内。
2．润滑油真空滤油机使用场地的海拔高度的高低会直接影响本机的真空，海拔越高，其真空度越低(负值)。
3．待处理的油液不能太脏(即油中的杂质颗粒太多)，否则必须先用其它过滤设备(如我厂生产的JL系列轻便式过滤加油机)充分滤除，以免影响油机脱气效率或堵塞过滤元件,影响滤油机寿命。
启动真空泵,注意观察真空度上升的情况，当真空度达到-0.06Mpa时，缓慢打开进油阀设备进油。
4．当油液进入真空罐内,油位达到油位计的中间位置时，开启出油阀门，启动油泵，出油口开始出油。
※特别注意：必须在打开出油阀门后,才能启动油泵,否则可能会打坏过滤器或损坏滤芯。
5．润滑油滤油机观察压力表的变化(排油压力应限制在0～0.3Mpa,可通过调整压力控制器动作值实现)，检查排油泵及管接头处是否有漏油现象，若有应立即排除，以保证本机工作。
五、安装与试机
(一)安装
1．本机应安放在水平面上,平稳放置。
2．由于本机采用移动式,用户不需要另行设计安装基础,只需将本机移到处理现场附近的平地上即可。
3．电源进线的选用,必须能承受本机的zui大电流。
温度控制仪旋钮是否回到零位(请每次开机时都检查此项)。
4．合上总电源开关，控制盘上的电源指示灯亮，顺时旋动急停按钮，控制电路处于接通，电磁阀打开，各停止指示灯亮。
打开真空隔离阀，点动真空泵或排油泵，注意观察真空泵或排油泵旋转方向是否正确，以及真空泵、油泵电机有无卡阻现象；如旋向有误请交换进电源任意两相的相序。
6．关闭与大气接通的阀门，启动真空系统，观察真空度上升是否平稳，润滑油滤油机当真空度升至-0.08左右时停真空系统，保持3～5分钟，观察真空度，少量下降属正常现象。
三．润滑油真空滤油机流程图、设备主电路图及控制原理图
需要注意的是，以下提供的是典型的LHL系列润滑油滤油机流程图和控制图，特殊型设备因此可能与本图有少量不同之处，请参看本说明书后附图纸(如有)，或请在使用中以具体设备为准。
LHL系列高分子润滑油润滑油滤油机，主要适用于矿山、冶金、石油、铁路、机械、化工、仪表等各工矿部门。对污染劣化的各种工业用润滑油的再生起到很大的作用，延长设备的检修周期、使用寿命及节约生产成本等。
六、润滑油滤油机运行操作
1．将滤油机接好电源，连接好进、出油管。
注意：使用前应详细了解油品中杂质情况，如果从有大量沉淀的油箱或者油桶中抽油请勿将直接油管插到底部，必要时加装前级过滤。
2．将冷却器接通冷却水源，遵照下进上出的原则，小流量进水循环。如条件不允许可在开机后利用真空吸入法向冷凝器中加入冷却水,方法是用软管将真空罐上的镇气阀与冷却出水阀相连,进水阀通冷却水,开启真空泵(开启前打开进气口隔离阀)即可吸入。若处理的油中含水量较少或设备投入使用的时间较短时，也可不用冷却水。
3．
6．随着真空度的提高，调节镇气阀，使真空度在-0.06～-0.08Mpa之间；调节进油量，使进出油量达到相对平衡，保证真空罐上的油位稳定在中间位置(正常运行后由红外线液位控制仪自动控制)。
7．当油液循环正常后，即可启动加热器。先将温度控制仪调节在自动控制范围内(数显式温控仪设定方法：将开关先拨至下限，转动旋钮直到显示需要的下限值；再将开关拨至上限，按同样的方法得到需要的上限值；然后将开关拨至测量档即可),推荐上限与下限值相差1～3℃即可，推荐加热温度为55～65℃间；然后打开加热开关，可根据处理油量的多少和周围环境温度的高低决定是否开启另一组加热器(适用于两组或多组加热)。
8．本机正常运行工作，且油液循环数次后，即可从取样口处取样化验。
9．若遇紧急情况，则可按下紧急停机按钮，并关闭加热器，同时关闭进油阀门、润滑油滤油机解除真空，以防进油太多，；故障排除后如要开机，必须按顺时针旋转紧急停机按钮，方能开启一切控制按钮。
10．采用本机对变压器、互感器、套管等注油及进行真空净油干燥时,一般不需要辅助真空源和辅助加热器,本机附设的真空源和加热器,其功率已能满足干燥设备的需要,只是注意：
(1)
内循环操作：
当处理油量较大油温难以达到理想的脱水温度时，可启动内循环，即在上述操作中真空罐内已充分进油的前提下(可适当上移红外线上夹具)，打开循环阀，关闭进油阀及出油阀，让油液在装置中充分循环几次，当达到要求后再开启出油阀，并关闭循环阀，让处理完毕的油送出油机。
单抽加油：
本机也可用于设备加油，进油管连接在单抽进油阀处管口，并打开阀门，出油口位置不变，启动油泵后让油经二级滤器、精滤器后至加油口送至油箱。
停机：
当油处理完毕或中途停止运行时：
1．润滑油滤油机先关闭加热器(请关闭加热开关的同时将温度控制仪的旋钮回到零位)，继续进油3～5分钟后。
2．关闭进油阀，停真空泵并关闭真空隔离阀，打开镇气阀解除系统真空，待真空罐内排油完毕，关闭油泵。进行喷雾或淋油干燥时,应使设备的整个芯子都淋到油；进行阶段循环净化(即分层油干燥)时，须按有关规程控制进油速度、进油温度及阶段循环时间。
(2)油机工作前真空罐内有一定量的合格油,从而保证油机工作时,变压器枕的油位平衡。
11．若遇紧急情况,则可按下紧急停机按钮，这时机器就没有通电；如要开机，必须按顺时针旋转紧急停机按钮,方能开启一切控制按钮。
12．关于介电强度测试仪(如有)、真空泵等请参看其说明书。
3．打开冷凝器下端阀门，放掉里面的残油或水，如长时间不用请将冷却水排空(冬季请务必放尽冷却水以免冻裂)，注意放后要关阀门，以便下次使用。
4．不再使用请打开各罐体下端排污阀放尽残油后关闭阀门。润滑油滤油机|润滑油真空滤油机